Hier herinneren Chinese multiplexfabrikanten u eraan dat het bij het kopen van multiplex essentieel is om de bronfabrikant te vinden voor een professionelere, veiligere en economischere keuze.
Wat is multiplex
Multiplexis een van de meest veelzijdige en algemeen erkende paneelproducten op houtbasis die in verschillende bouwprojecten wereldwijd worden gebruikt. Het wordt gemaakt door hars- en houtfineerplaten te binden tot een composietmateriaal dat in panelen wordt verkocht. Typisch, multiplex is voorzien van fineer van hogere kwaliteit dan het kernfineer. De primaire functie van de kernlagen is het vergroten van de scheiding tussen de buitenste lagen waar de buigspanningen het hoogst zijn, waardoor de weerstand tegen buigkrachten wordt vergroot. Dit maakt multiplex een uitstekende keuze voor toepassingen die zowel sterkte als flexibiliteit vereisen.
Inleiding tot productieprocessen
Multiplex, beter bekend als meerlaags karton, fineerplaat of kernplaat, wordt gemaakt door fineer uit boomstamsegmenten te snijden en deze vervolgens in drie of meer (oneven aantal) lagen karton te lijmen en heet te persen. Het productieproces van multiplex omvat:
Hout snijden, pellen en in plakjes snijden; Geautomatiseerd drogen; Volledige splitsing; Lijmen en knuppelmontage; Koudpersen en repareren; Heetpersen en uitharden; Zagen, schrapen en schuren; Drie keer persen, drie keer repareren, drie keer zagen en drie keer schuren; Vulling; Eindproductinspectie; Verpakking en opslag; Vervoer
Hout zagen en pellen
Peeling is de belangrijkste schakel in het productieproces van multiplex en de kwaliteit van het geschilde fineer heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het afgewerkte multiplex. Boomstammen met een diameter van meer dan 7 cm, zoals eucalyptus en diverse den, worden gesneden, geschild en vervolgens in fineer gesneden met een dikte van minder dan 3 mm. Het geschilde fineer heeft een goede dikte-uniformiteit, is niet gevoelig voor lijmpenetratie en heeft prachtige radiale patronen.
Geautomatiseerd drogen
Het droogproces hangt samen met de vorm van het multiplex. Het geschilde fineer moet op tijd worden gedroogd om ervoor te zorgen dat het vochtgehalte voldoet aan de productievereisten van het multiplex. Na het geautomatiseerde droogproces wordt het vochtgehalte van het fineer onder de 16% gehouden, is de kromming van de plaat klein, niet gemakkelijk te vervormen of te delamineren, en zijn de verwerkingsprestaties van het fineer uitstekend. Vergeleken met de traditionele natuurlijke droogmethode wordt het automatische droogproces niet beïnvloed door het weer, is de droogtijd kort, is de dagelijkse droogcapaciteit sterk, is de droogefficiëntie hoger, is de snelheid sneller en is het effect beter.
Volledige las-, lijm- en knuppelmontage
De lasmethode en de gebruikte lijm bepalen de stabiliteit en milieuvriendelijkheid van de multiplexplaat, wat ook de meest zorgwekkende kwestie is voor consumenten. De nieuwste lasmethode in de industrie is de volledige lasmethode en de getande lasstructuur. Het gedroogde en geschilde fineer wordt tot een hele grote plaat gesplitst om de goede elasticiteit en taaiheid van het fineer te garanderen. Na het lijmproces worden de fineren in een kriskras patroon volgens de houtnerfrichting gerangschikt om een knuppel te vormen.
Koudpersen en repareren
Koudpersen, ook wel voorpersen genoemd, wordt gebruikt om de fineren in principe aan elkaar te laten hechten, waardoor defecten zoals het verplaatsen van fineer en het stapelen van kernplaten tijdens het verplaatsings- en verwerkingsproces worden voorkomen, terwijl ook de vloeibaarheid van de lijm wordt vergroot om de lijm te vergemakkelijken. vorming van een goede lijmfilm op het oppervlak van het fineer, waardoor het fenomeen van lijmgebrek en droge lijm wordt vermeden. De knuppel wordt naar de voorpersmachine getransporteerd en na 50 minuten snel koudpersen wordt de kernplaat gemaakt.
Het repareren van plaatblokken is een aanvullend proces vóór het heetpersen. Werknemers repareren de oppervlaktelaag van de kernplaat laag voor laag om ervoor te zorgen dat het oppervlak glad en mooi is.
Heetpersen en uitharden
De hete persmachine is een van de belangrijkste apparatuur in het productieproces van multiplex. Heet persen kan de problemen van belvorming en lokale delaminatie in het multiplex effectief voorkomen. Na heetpersen moet de knuppel ongeveer 15 minuten worden gekoeld om ervoor te zorgen dat de productstructuur stabiel is, de sterkte hoog is en kromtrekkende vervorming wordt voorkomen. Dit proces noemen we de ‘genezingsperiode’.
Zagen, schrapen en schuren
Na de uithardingsperiode wordt de knuppel naar de zaagmachine gestuurd om parallel en netjes in de overeenkomstige specificaties en maten te worden gesneden. Vervolgens wordt het plaatoppervlak geschraapt, gedroogd en geschuurd om de algehele gladheid, heldere textuur en goede glans van het plaatoppervlak te garanderen. Tot nu toe is de eerste ronde van 14 productieprocessen van het multiplexproductieproces voltooid.
Drie keer persen, drie keer repareren, drie keer zagen en drie keer schuren
Een hoogwaardig multiplex moet meerdere fijne polijstprocessen ondergaan. Na het eerste schuren ondergaat het multiplex een tweede laag, koudpersen, repareren, warmpersen, zagen, schrapen, drogen, schuren en puntschrapen, in totaal 9 processen in de tweede ronde.
Ten slotte wordt de knuppel geplakt met een prachtig en mooi technologisch houtoppervlak, mahoniehouten oppervlak, en elk multiplex ondergaat ook een derde koude persing, reparatie, warmpersing, schrapen, schuren, zagen en andere 9 processen. In totaal "drie persingen, drie reparaties, drie zaagbeurten, drie schuurbeurten" 32 productieprocessen, wordt een plaatoppervlak geproduceerd dat vlak en structureel stabiel is, een kleine hoeveelheid vervorming vertoont en mooi en duurzaam is
Vullen, sorteren van eindproducten
Het gevormde triplex wordt na de eindinspectie geïnspecteerd, gevuld en vervolgens gesorteerd. Door middel van wetenschappelijke tests van dikte, lengte, breedte, vochtgehalte en oppervlaktekwaliteit en andere normen, om ervoor te zorgen dat elk geproduceerd multiplex van gekwalificeerde en stabiele kwaliteit is, met de beste fysieke en verwerkingsprestaties.
Verpakking en opslag
Nadat het eindproduct is geselecteerd, pakken de arbeiders het triplex in opslag om zon en regen te voorkomen.
TONGLI-HOUT
Waar wordt multiplex voor gebruikt?
Multiplex is een veelgebruikt type plaat dat in verschillende industrieën wordt gebruikt. Ze zijn onderverdeeld ingewoon multiplexEnspeciaal multiplex.
De belangrijkste toepassingen vanspeciaal multiplexzijn als volgt:
1.Klasse één is geschikt voor hoogwaardige architecturale decoraties, meubels uit het midden- tot hoge segment en behuizingen voor verschillende elektrische apparaten.
2.Graad twee is geschikt voor meubels, algemene constructie, voertuig- en scheepsdecoraties.
3. Graad drie is geschikt voor eenvoudige renovaties van gebouwen en verpakkingsmaterialen. Speciale kwaliteit is geschikt voor hoogwaardige architectonische decoraties, hoogwaardig meubilair en andere producten met speciale vereisten
Gewoon multiplexwordt geclassificeerd in Klasse I, Klasse II en Klasse III op basis van de zichtbare materiaalfouten en verwerkingsfouten op het triplex na verwerking.
1. Multiplex van klasse I: weerbestendig multiplex, dat duurzaam is en bestand is tegen kook- of stoombehandeling, geschikt voor gebruik buitenshuis.
2. Multiplex van klasse II: waterbestendig multiplex, dat kan worden geweekt in koud water of kan worden blootgesteld aan kortstondig weken in warm water, maar niet geschikt is om te koken.
3. Multiplex van klasse III: vochtbestendig multiplex, bestand tegen kortstondig weken in koud water, geschikt voor gebruik binnenshuis.
Posttijd: 08-08-2024
